了解一下鋁單板噴漆前的處理工藝設計
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了解一下鋁單板噴漆前的處理工藝設計

時間: 2018/9/8 9:18:36

 我們都知道,大多數鋁單板的生產過程都是剪切、折彎、沖壓等一些工序,但是幕墻鋁單板的小編提示大家,采用八段前處理工藝效果是更好的。在這里幕墻鋁單板的小編就給大家做個詳細介紹吧。
    八段前處理工藝主要適用于噴淋式前處理機組,對于幕墻鋁單板這樣的大型板件,如采用槽浸式設備,則生產效率低、處理效果不理想。采用噴淋式前處理機組,化學處理液由水泵抽出,以一定的壓力從工件兩側密布的噴嘴處噴向工件。處理時間短、清洗效果好、槽液循環使用、自動化程度高、生產效率高。
    前處理液根據化學品生產廠家的產品情況而定。一般脫脂液中含有濕潤劑,但不含鉻酸鹽的成分,對鋁材的侵蝕程度微乎其微(即使對陽極氧化處理的表面也無損傷)。生產中應注意溫度不能過高,如高于85 ℃,表面活性劑即會發生分離,一般的鋼槽、鋼管件都可適應,不會發生腐蝕現象。


    脫脂后的兩道水洗作用是將工件表面的殘液清洗干凈。這兩道水洗槽應保持一定的速度不斷溢流,以確保漂洗水不被脫脂液污染。為節省自來水,可采取兩種方法,一是第二道水洗槽水向第一道水槽溢流,第一水洗溢流直接排放(因為第二水洗總比第一水洗要干凈些);二是在第一水洗前加一道自來水直接噴洗直接排放,以降低水洗槽液的污染速度。
    一般的表調槽液不含鉻,主要功能是去除鋁材表面的氧化層,該表調液由于酸性較強,所以所用設備材料必須為硬質PVC 或奧氏體不銹鋼,以免設備腐蝕。操作過程中須控制游離酸點數在9~18 范圍內。由于槽液呈酸性,在排放時須經廢水中和處理后方能排入下水道。
    表調槽后的水洗槽,由于受到表調槽的污染,設備也須采用PVC或奧氏不銹鋼制作。此道工序也須進行溢流漂洗,以免將殘液帶入下道工序。
    一般的成膜液多采用磷化鋁或鉻酸鹽,溶于水后會在鋁合金基體表面產生一層薄薄的、從光亮的淺黃色到黃銅色的涂層,涂層厚度一般為0.323~1.075g/m2 ,這一涂層有極好的防腐蝕性能,且能保證氟碳漆涂料與其有良好附著力。
    工藝控制中須注意Cr6+點數控制在8~18 之間,pH值控制在1.8~2.2之間,溫度不能高于40℃。設備材料與表調槽一樣須采用不含增塑劑的PVC或奧氏體不銹鋼,槽液須經廢水中和處理后方可排入下水道。
    成膜后的兩道水洗須注意噴洗壓力不能過高,否則會對轉化膜表面產生不利影響,尤其是最后一道水洗一定要保持清潔,以免將雜質附著在轉化膜上而影響氟碳漆的噴涂質量。
    在表面前處理之后應立即進行烘干處理,將工件表面的水分烘干,也可在最后一道水洗后,增加一道吹水工序,用經油水分離、微雜物過濾后的壓縮空氣將鋁材表面的水吹掉,再進預烘爐烘干。經過前處理后的鋁材應立即進行表面噴涂。

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